2025-09-04
近日，中策橡膠集團股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：中策橡膠）在上交所網(wǎng)站更新了最新版招股說(shuō)明書(shū)，向IPO發(fā)起沖刺。
資料顯示，中策橡膠是中國最大、全球第九的輪胎企業(yè)。截止2023年，中策橡膠已形成年產(chǎn) 9000 萬(wàn)套幾千個(gè)品種規格汽車(chē)輪胎的生產(chǎn)能力。根據招股書(shū)最新數據，中策橡膠報告期內各年營(yíng)收均超300億元，今年上半年，公司凈利潤高達25.4億元。
中策橡膠歷史悠久，坐落于錢(qián)塘（新）區，其前身可以追溯到1958年成立的杭州海潮橡膠廠(chǎng)，從生產(chǎn)膠鞋、手推車(chē)胎起步的小廠(chǎng)起步，它如何成為國內輪胎行業(yè)的龍頭？
國產(chǎn)輪胎巨人的戰略
進(jìn)入新世紀，中策橡膠抓住了中國經(jīng)濟高速發(fā)展、輪胎子午化需求快速增長(cháng)的機遇，規模、效益不斷提升。
2010年早春，公司董事長(cháng)沈金榮在進(jìn)行了重大戰略思考之后，在公司干部大會(huì )上發(fā)聲：“中策要實(shí)現‘五最’：最先進(jìn)的裝備、最好的原材料、最新的技術(shù)、最低的能耗、最適合市場(chǎng)的產(chǎn)品。而且這個(gè)‘最’不是中國之最，是全球之最！”
在“五最”戰略的引領(lǐng)下，中策橡膠加大研發(fā)投入，與國內外科研機構和大學(xué)建立緊密的合作，并購買(mǎi)大量最先進(jìn)的實(shí)驗設備，很多設備都是中國首臺、全球前三。
此外，公司還與國外的設備制造商建立了聯(lián)合研制機制，加大與材料廠(chǎng)商的合作，新材料應用不斷擴大。特別是，中策橡膠單位產(chǎn)品的能耗降低到全國平均水平的一半以下，公司的輪胎產(chǎn)品開(kāi)始引領(lǐng)市場(chǎng)。
在新能源乘用車(chē)領(lǐng)域，中策橡膠推出了主打“超級靜音、超級抓地、超級節能、高級精致”的朝陽(yáng)1號EV PRO輪胎，集合了ZUPER SILENT超級靜音技術(shù)、BPOT輪廓自主優(yōu)化技術(shù)、超級混合動(dòng)力橡膠專(zhuān)利技術(shù)、第二代復合硅烷專(zhuān)利配方等自主創(chuàng )新技術(shù)于一身，在靜音、抓地、節能等多項指標上表現出色，3年來(lái)銷(xiāo)量增長(cháng)了5倍多。
基于新能源乘用車(chē)輪胎設計理論的不斷完善，中策橡膠于2024年7月正式發(fā)布了天璣乘用車(chē)胎智能移動(dòng)技術(shù)系統，依托輪胎研發(fā)過(guò)程中的八大核心能力，結合DMOT設計理論，衍生出十二項關(guān)鍵技術(shù)，不僅可實(shí)現輪胎研發(fā)的整體化解決方案，還可提供輪胎制造的系統性技術(shù)方案，以“硬件+軟件”為研發(fā)雙引擎，以全球化為制造標準，以數字化為技術(shù)底座，從輪胎，實(shí)現移動(dòng)出行的可持續智能發(fā)展。
公司招股說(shuō)明書(shū)顯示：公司在中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì )發(fā)布的“2024 年度中國輪胎企業(yè)排行榜”中位列榜首，同時(shí)名列美國《輪胎商業(yè)》雜志《2024 全球年度輪胎報告》評選的全球輪胎制造企業(yè)前十強。
截至2023年，中策橡膠已形成年產(chǎn) 9000 萬(wàn)套幾千個(gè)品種規格汽車(chē)輪胎的生產(chǎn)能力，其中包括年產(chǎn)2200萬(wàn)套全鋼子午線(xiàn)輪胎，6300萬(wàn)套半鋼子午線(xiàn)輪胎，650萬(wàn)套斜交及特種輪胎。
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爭做“中國智造”的新標桿
進(jìn)入新世紀的第二個(gè)十年，科技革命與產(chǎn)業(yè)變革正在深度影響著(zhù)世界制造業(yè)的格局，這場(chǎng)變革同樣影響到了輪胎行業(yè)。
中策橡膠的未來(lái)工廠(chǎng)項目，錨定“綠色智能、高效協(xié)作”，將大數據、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、AI、5G等新技術(shù)應用到輪胎工廠(chǎng)中，將傳統產(chǎn)業(yè)重塑為“朝陽(yáng)”產(chǎn)業(yè)，該未來(lái)工廠(chǎng)系浙江省首批未來(lái)工廠(chǎng)之一。
走進(jìn)中策橡膠的未來(lái)工廠(chǎng)，高科技感撲面而來(lái)。上萬(wàn)個(gè)傳感器實(shí)時(shí)采集，分析生產(chǎn)、質(zhì)量、設備等上百種數據，并自動(dòng)分派任務(wù)，AGV物流機器人來(lái)來(lái)回回搬運產(chǎn)品……
據了解，中策橡膠高性能子午胎未來(lái)工廠(chǎng)，實(shí)現了從市場(chǎng)需求預測到訂單交付全過(guò)程廣泛應用全自動(dòng)設備結合物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等新技術(shù)，已催生出數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智慧化的輪胎研產(chǎn)供銷(xiāo)新模式。未來(lái)工廠(chǎng)依托數字化仿真設計、大數據平臺分析決策、輪胎生產(chǎn)全流程智能控制與云計算模型，實(shí)現產(chǎn)品設計迭代加速、高精度高速度檢測和高效率高品質(zhì)生產(chǎn)。
一系列數據顯示，未來(lái)工廠(chǎng)建成后，企業(yè)運營(yíng)效率獲得了極大提升，產(chǎn)品研制周期降低50%；生產(chǎn)效率提升到原來(lái)的300%；產(chǎn)品不良率降低0.8%；生產(chǎn)過(guò)程中材料損耗降低30%；綜合能耗降低5%；萬(wàn)元產(chǎn)值成本降低1.5%；同規模產(chǎn)能用工人數減少2/3……這些跳動(dòng)的數字，極大地幫助企業(yè)繼續保持并擴大競爭優(yōu)勢，也為民族輪胎走向世界樹(shù)立了標桿。
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高質(zhì)量發(fā)展背后的低碳綠能
除了現代化生產(chǎn)之外，中策橡膠憑借低碳綠能，在制造過(guò)程引領(lǐng)行業(yè)綠色低碳轉型升級，連續多年入圍國家能效“領(lǐng)跑者”名單，成為輪胎制造行業(yè)能效管理的新標桿。
據了解，中策橡膠已建立智慧能源管理系統，結合數字質(zhì)量管理系統、設備智能管理大模型的應用，讓每一份能源能夠得到恰到好處的應用；同時(shí)，中策橡膠積極創(chuàng )新節能與用能技術(shù)，讓最低的能耗標準始終貫穿于產(chǎn)品制造全產(chǎn)業(yè)鏈。
在全鋼子午線(xiàn)輪胎、半鋼子午線(xiàn)輪胎單位產(chǎn)品能耗方面，中策橡膠均領(lǐng)跑行業(yè)。在輪胎生產(chǎn)過(guò)程中的廢水排放領(lǐng)域，中策橡膠各生產(chǎn)基地水循環(huán)利用率均接近97%，基本實(shí)現了工業(yè)廢水的零排放，所有生產(chǎn)基地均被評為省級節水型標桿企業(yè)。
除在產(chǎn)品制造環(huán)節節能以外，中策橡膠還積極拓展綠電資源應用，在各生產(chǎn)基地投入大量綠電資源，減碳成效顯著(zhù)。
同時(shí)，中策橡膠不斷推動(dòng)資源循環(huán)利用和綠色減碳產(chǎn)業(yè)鏈的構建需求，打造了綠色產(chǎn)業(yè)鏈重構及循環(huán)經(jīng)濟減碳項目。以中策橡膠的裂解炭黑應用項目為例，中策橡膠將廢舊輪胎回收后進(jìn)行裂解反應，生成裂解油、裂解氣和裂解炭黑。裂解油用作現有爐法炭黑的燃料，裂解氣用于裂解反應系統的熱風(fēng)爐燃燒提供裂解所需熱量，裂解炭黑回用于橡膠輪胎的制造，實(shí)現了循環(huán)再用。
中策橡膠在綠色減碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈最新成果是“萬(wàn)噸級廢輪胎橡膠材料綠色自循環(huán)再生及應用技術(shù)示范”項目，該項目打造了輪胎生產(chǎn)——銷(xiāo)售——回收處置——再利用的全周期綠色減碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，解決了廢舊輪胎的處置難題，實(shí)現資源綠色循環(huán)和碳排放削減，為廢載重輪胎和廢乘用車(chē)胎的回收再利用提供了綠色化、資源化、高值化的中國解決方案。2023年，該項目獲評石油和化工協(xié)會(huì )科技進(jìn)步一等獎。
